PVC automatski sustav za prenošenje sustava
Raspitati se
1.Ingirajući sirovina | |
Sirovina | HR、Cr ugljični čelični zavojnica |
Zatečna čvrstoća | σb≤600mpa |
Snaga popuštanja | σs≤315MPa |
Širina traka | 40 ~ 103 mm |
OD od čelične zavojnice | Maksimum Φ2000 mm |
ID od čelične zavojnice | Φ508 mm |
Težina čelične zavojnice | Max.2.0 tona/zavojnica |
Debljina zida | Okrugla cijev: 0,25-1,5 mm |
Kvadrat i pravokutnik: 0,5-1,5 mm | |
Stanje traka | Rub za rezanje |
Tolerancija debljine traka | Maksimum ± 5% |
Tolerancija širine trake | ± 0,2 mm |
Traka | Maksimum 5 mm/10m |
Visina provalija | ≤ (0,05 x t) mm (debljina t - debljina staza) |
2. Kapacitet strojeva | |
Tip: | PL-32Z tipa ERW CUBE MILL |
Radnja | TBA od strane kupca |
Veličina cijevi | Okružna cijev: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
Kvadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Pravokutnik: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Brzina dizajna | 30-90m/min |
Pohranjivanje | Vertikalni kavez |
Promjena valjka | Promjena valjka sa strane |
Motor vozača glavnog mlina | 1 set * dc 37kwx2 |
Čvrsto stanje visoke frekvencije | XGGP-100-0.4-HC |
Stisni stalak za rolanje | 2 PCS vrsta kotrljanja |
Rezanje pila | Vruća leteća pila/hladna leteća pila |
Tablica | 9m (Duljina tablice ovisi o max. Duljina cijevi = 6m) |
Metoda prevrtanja | Jednostruka strana nestala stol |
3. UVJET | |
Električni izvor napajanja | Napon napajanja: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3phkontrol Napon: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1phsolenoidni ventil DC 24V |
Tlak komprimiranog zraka | 5BAR ~ 8 bara |
Tlak sirove vode | 1BAR ~ 3BAR |
Temperatura vode i emulzije | 30 ° C dolje |
Volumen emulzijskih rashladnih bazena: | ≥ 20m3X 2SETS (SA FALLUZIKA STAHLOVA VIJESTI |
Emulzijska rashladna voda protok | ≥ 20 m3/Hr |
Emulzijska rashladna voda podizanje vode | ≥ 30m (Snaga pumpe ≥AC4.0KW*2SETS) |
Hladnjak za HF zavarivač | Hladnjak zračne vode/hladnjak vodene vode |
Unutarnji ispušni aksijalni ventilator za zavarenu paru | ≥ AC0.55KW |
Vanjski ispušni aksijalni ventilator za zavarenu paru | ≥ ac4.0kW |
4. Popis strojeva
Artikal | Opis | Quty |
1 | Polu-auto dvostruke glave ne-coiler-Mandrel širenje pneumatskim cilindrom-s pneumatskim diskom kočnicom | Reza |
2 | Strip-Head Cutter & Tig Potičnica zavarivača- Sticanje glave za glavu pneumatskim cilindrom- zavarivanje automatskog ručnog ručnog - Welder: TIG-315A | Reza |
3 | Vertikalni kavez- AC 2,2 kW pomoću sustava za regulaciju brzine pretvarača- Unutarnji kavez za visenje, širina se sinkrono prilagođava lancem | Reza |
4 | Glavni sustav upravljanja DC motorom za oblikovanje/dimenzioniranje-Dc 37kwx2-s DC kontrolnim ormarićem | Reza |
5 | Glavni stroj PL-32Z | Reza |
Cijev za formiranje mlina- Ulazak u hranjenje i izravnavanje jedinice- zona probijanja - Zona peraja | Reza | |
Zona zavarivanja- Diskovni stil šavova vodič za stand-stisni koturaljci (tip 2-valjaka) - Vanjska jedinica za scrafing (2PCS srodnici) - Horizontalno stalak za glačanje šava | Reza | |
Odjeljak za hlađenje u emulziji: (1500 mm) | Reza | |
Mlin za veličinu cijevi- Zli tvrdo usporavanje zona veličine - Jedinica za ispitivanje brzine - Turk -Vertikalno izvlačenje | Reza | |
6 | Čvrsto stanje HF sustava zavarivača(XGGP-100-0,4-HC , s hladnjakom zračne vode) | Reza |
7 | Vruća leteća pila/hladna leteća pila | Reza |
8 | TABELA TRGOVINA (9M)Jednostruka bočna odlaganja od lučnog čepa | Reza |
PVC sustav automatskog miješanja i prenošenja inovativno je rješenje dizajnirano za pojednostavljenje i pojednostavljenje postupka miješanja PVC praha s različitim pomoćnim materijalima. Koristeći naprednu tehnologiju i naprednu automatizaciju, sustav omogućuje proizvođačima da postignu vrhunsku kvalitetu i učinkovitost proizvoda.
Jedna od glavnih primjena PVC praha je u proizvodnji cijevi, profila, listova, žičanih proizvoda i filmskih proizvoda. Da bi se ispunili specifični zahtjevi svakog proizvoda, mora se dodati prava kombinacija aditiva, plastifikatora, stabilizatora i drugih pomoćnih materijala. PVC automatizirani sustavi za komponiranje isporuke olakšavaju ovaj postupak preciznim mjerenjem i distribucijom potrebnih aditiva, osiguravajući točne sastojke za optimalne performanse proizvoda.
Tradicionalne metode ručnog miješanja često pate od nedosljednih rezultata, ljudske pogreške i ograničene propusnosti. Suprotno tome, PVC automatsko miješanje i prenošenje sustava ne samo da eliminiraju ove izazove, već i povećavaju ukupnu učinkovitost proizvodnje. Pomoću korisničkog sučelja i intuitivnih kontrola, proizvođači mogu lako postaviti parametre, nadzirati postupak i prilagoditi po potrebi. Sustav osigurava čak i disperziju aditiva, minimizirajući rizik od oštećenja proizvoda i maksimiziranje ukupnog prijedloga vrijednosti.
Uz to, PVC automatizirani sustavi za sastavljanje i prenošenje nude neusporedivu fleksibilnost, omogućujući proizvođačima da ispune širok raspon specifikacija proizvoda. Uz mogućnosti brze promjene, one se mogu neprimjetno prebaciti između različitih formulacija kako bi udovoljila promjenjivim zahtjevima na tržištu. Ova prilagodljivost značajno smanjuje vrijeme zastoja, povećava agilnost proizvodnje i u konačnici pomaže u poboljšanju zadovoljstva kupaca.
Integracija vrhunskih tehnologija osigurava precizan doziranje, pouzdano miješanje i učinkovit prijevoz materijala. Koristeći napredne senzore, sustav pruža povratnu informaciju o protoku materijala u stvarnom vremenu, osiguravajući ispravnu raspodjelu i minimiziranje otpada. Proces automatiziranog miješanja ne zahtijeva ljudsku intervenciju, smanjenje troškova rada i poboljšanje sigurnosti na radnom mjestu.