Istaknuta slika stroja za ekstruziju višeslojnih HDPE cijevi

Podijeli s:

Stroj za ekstruziju višeslojnih HDPE cijevi

Za proizvodnju troslojnih koekstruzijskih HDPE cijevi, mala količina novog materijala može se koristiti u vanjskom sloju, a velika količina recikliranog materijala u srednjem sloju, što je ekonomično i praktično. Raspon promjera cijevi je od 75 do 315 mm.

Raspitajte se

Opis proizvoda

Visoka ušteda električne energije

Servo motor i servo sustav donose 15% uštede električne energije

Visoki standard proizvodnje

CE standardni dizajn električnog ormara

Visok stupanj automatizacije

Daljinska pomoć i inteligentna dijagnoza

Linija za ekstruziju troslojnih HDPE cijevi sadrži sljedeće strojeve: ekstruder s jednim pužem, glavu za rezanje reznih rezova, spremnik za vakuumsku kalibraciju, spremnik za raspršivanje, odvoz, rezač bez prašine, slagač, sušilicu s lijevkom, vakuumski dozator, gravimetrijski upravljački sustav.

Ne.	Stroj	Količina
1	Vakuumski dozator	2 seta
2	Plastična sušilica s lijevkom	2 seta
3	Gravimetrijska dozirna jedinica	2 seta
4	PLMSJ75/38 ekstruder s jednim pužem (PLC upravljanje)	2 seta
5	PLMSJ25/25 ekstruder s jednim pužem	1 set
6	Glava za rezanje reznih reznih pločica 75-315 mm (3-slojna)	1 set
7	315 mm spremnik za kalibraciju vakuuma	1 set
8	Spremnik za hlađenje raspršivanjem od 315 mm s kalibratorom kružnosti	3 seta
9	Četiri kandže za izvlačenje (servo motor)	1 set
10	Rezač bez prašine	1 set
11	Slagač	1 set
12	Laserski pisač	1 set

- Široka primjena -

- Prednost -

Ekstruder s jednim pužem

●Omjer L/D od 38, puž i cilindar jamče veći učinak i bolju plastifikaciju
●Veći učinak i raspon od 800 do 1000 kg/h
●Ekstruzija PE cijevi velikom brzinom, do 15 m/min
●Mjenjač visokog okretnog momenta tvrtke FLENDER (Njemačka)
●Gravimetrijska dozirna jedinica tvrtke iNOEX (Njemačka), kontrolirana PLC-om za postizanje preciznog doziranja sirovine u svaki ekstruder
●S platformom za vakuumske dozatore i lijevke za sušenje

Kalup

●Višeslojni spiralni kalup dizajniran je prema omjeru različitih slojeva, razumna raspodjela kanala protoka u šupljini kalupa osigurava ravnomjernu debljinu sloja i bolji učinak plastificiranja.